本文摘要:
五軸加工中心和五軸鉆攻中心在加工過程中產(chǎn)生的誤差統(tǒng)稱為動態(tài)誤差,五軸加工中心實際運行環(huán)境中會受到多力沖擊載荷耦合作用,動態(tài)誤差較為復雜,且難以預測。相較熱誤差、幾何誤差而言,動態(tài)誤差影響較小,但依然存在;對于超高精度加工技術(shù)而言,克服動態(tài)誤差對加工精度有重要意義。近年來,國內(nèi)學者也對動態(tài)誤差進行了研究,李松等[18]提出了基于AFSA-ACO-BPN算法的五軸機床動態(tài)誤差模型,通過先后迭代魚群算法和蟻群算法,實現(xiàn)了2種不同算法優(yōu)點的結(jié)合,提高了誤差模型的魯棒性,反映出了多種因素對機床動態(tài)誤差的影響規(guī)律。姜忠等[19]利用數(shù)控機床RTCP功能中保持刀具刀尖點相對于加工工件相對靜止的特點,進行了機床動態(tài)精度檢測。張根保等[20]建立了切削力誤差綜合數(shù)學模型,為五軸數(shù)控滾齒機切削力誤差實時測量與補償提供了理論參考。吳昊等[21]基于模糊神經(jīng)理論,通過輸入電流差值與電機轉(zhuǎn)速,先后進入模糊化層、模糊推理層、去模糊化層進行模糊神經(jīng)訓練,如圖3所示,建立了魯棒性強的切削力誤差綜合模型,并對其進行了實時補償。魏麗霞等[22]在已知主軸伺服電機電流信號與切削力之間關(guān)系的基礎(chǔ)上,運用支持向量機網(wǎng)絡(luò)建立了切削力誤差模型。
綜上所述,切削力誤差補償尚未能達到系統(tǒng)化、理論化研究,仍停留在單一的誤差模型優(yōu)化研究中,對于實際工況下復雜載荷沖擊作用的綜合動態(tài)誤差模型尚未展開深入研究,挖掘和分析動態(tài)誤差及補償對五軸加工中心誤差研究具有深刻意義。6結(jié)語對超精密零件在智能制造、航空船舶、軍工汽車等行業(yè)有復雜、高效、精密加工的需求。本文對近年來 五軸加工中心和五軸鉆攻中心的主要誤差類型(熱變形誤差、幾何誤差、動態(tài)誤差)進行了綜述與分析,提出的各種混合模型可有效提高誤差分析和補償?shù)木龋哺苓m應各種不同的應用環(huán)境,但離實際監(jiān)測應用仍存在一定差距。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]