本文摘要:
1.1雙立柱車銑
車銑復(fù)合加工中心是將車削、銑削及鉆、鏜等不同加工工序整合到一臺機(jī)床上,具有車、銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種加工功能[1]。其最突出的優(yōu)點是可以大大降低工件加工時間、減少設(shè)備占地空間、提高加工精度、適應(yīng)多單號的小批量生產(chǎn)[2]。該車銑復(fù)合中心擁有2個銑削主軸,可以同時進(jìn)行車削和銑削加工,大大提高加工效率。
1.2三刀庫
該設(shè)備具有3個刀庫,分別是:①右邊半圓盤刀庫,用于存放右主軸超長、超重的HSK 100刀具以及附件頭,該刀庫刀位數(shù)相對較少,使用該刀庫時主軸直接進(jìn)入該刀庫的換刀區(qū)域進(jìn)行換刀動作;②右邊鏈?zhǔn)降稁欤娣庞抑鬏SHSK 100及Capto C8的普通刀具,該刀庫不僅有刀鏈,同時還具有機(jī)械手換刀裝置單元負(fù)責(zé)鏈?zhǔn)降稁旌椭鬏S間的全自動刀具交換,整個換刀裝置有3個PLC軸及多個液壓單元控制其工作,需在機(jī)床通道3進(jìn)行手動處理該換刀裝置;③左邊圓盤刀庫,用于放置左主軸的所有刀具及附件頭,其工作原理與右邊半圓盤刀庫相同,因其存放左主軸的附件、HSK 100、Capto C8不同形式的刀具,故刀位數(shù)多,且刀位方式涵蓋其刀具形式。刀庫傳感單元多、執(zhí)行機(jī)構(gòu)多、邏輯關(guān)系復(fù)雜,參與的伺服單元多,是加工中心的故障頻發(fā)單元,不僅故障頻次高,換刀位置的漂移因涉及多個伺服軸位置的調(diào)整也易造成單次故障維修時間長的現(xiàn)象[3]。而車銑加工中心雙主軸、雙通道、三刀庫的復(fù)雜特點,更易造成故障,影響設(shè)備使用效率。
1.3多測量系統(tǒng)
機(jī)床有工件測量,左、右主軸各有一套刀具測量系統(tǒng),用于測量車刀類和鏜刀類刀具的刀尖位置,通過自動對刀具進(jìn)行精確測量和刀具磨損補償修正,提高了生產(chǎn)的加工精度以及生產(chǎn)效率,降低了現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度[4]。對于高精度加工設(shè)備,工件測量系統(tǒng)是必不可少的組成部分,車銑設(shè)備擁有多測頭的工件測量系統(tǒng),有HSK 100的雷尼紹一字測頭、十字探針測頭和Capto C8的一字測頭,可針對不同工序的工件進(jìn)行測量。
1.4雙通道加工
利用雙通道控制左、右2個銑削主軸進(jìn)行同時加工,在提高加工效率的同時,也對設(shè)備操作人員及設(shè)備穩(wěn)定性提出更高的要求。
本文運用六西格瑪理論,通過改善前后的數(shù)據(jù)分析可得該項目的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成,且收益高于預(yù)期。在今后的工作中,應(yīng)更多地使用六西格瑪工具及其他管理工具,使設(shè)備管理工作更加科學(xué)化、精準(zhǔn)化。
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