“加工中心再制造”在制造業(yè)中是一個既陌生、又似曾相識的熱點詞組，“再制造”在如今步履艱難的市場調(diào)整過程中，被賦予了較髙的關注和期待。不論是來自全球減排呼聲，還是我國政府倡導的循環(huán)經(jīng)濟、綠色制造、自動化升級改造的大背景，似乎“再制造”應該正蓬蓬勃勃地發(fā)展壯大。然而加工中心再制造企業(yè)面臨的實際境遇究竟是怎樣的?
政策有保障
從政府重視層面上看：近年來，再制造不斷得到國家政策支持，國家循環(huán)經(jīng)濟促進法提出，支持企業(yè)開展機動車零部件、工程機械和加工中心等產(chǎn)品的再制造和輪胎翻新。2009年12月，工信部公布首批機電產(chǎn)品再制造試點單位，其中包括5家加工中心再制造試點企業(yè)。2010年5月，發(fā)改委、科技部等11部門將加工中心等列為推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點領域。有關政府部門希望通過組織再制造產(chǎn)品認定、建立行業(yè)準入制度、制訂再制造驗收標準及出臺稅收優(yōu)惠政策等一系列措施規(guī)范再制造市場，片-鼓勵加工中心用戶單位和加工中心再制造專業(yè)化企業(yè)相K合作，共同推進加工中心再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展2014年8月12日和同年11月底，中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會和加工中心再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟分別在重慶和成都召開了聯(lián)盟單位的會議，梳理了近兩年來加工中心再制造的工作情況，從《綠色制造金屬切削加工中心再制造技術(shù)導則》的落地，到試點單位的工作實施，做了認真的總結(jié)。特別是再制造標準，即《綠色制造金屬切削加工中心再制造技術(shù)導則》獲批為國家標準，為再制造企業(yè)生產(chǎn)實施提出了具體的規(guī)范性要求。
近年來我國新標準的推行非常慎重，此項標準正式頒布，足以說明國家對加工中心再制造的重視。
市場潛力
從市場角度看：經(jīng)中國機械工業(yè)聯(lián)合會及中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會不完全統(tǒng)計，目前，我國加工中心保有量超800萬臺。若保守估計，按3%的年加工中心報廢淘汰率計算，每年將有20多萬臺加工中心報廢、閑置、技術(shù)性或功能性淘汰，約占每年我國新加工中心產(chǎn)量(40萬?50萬臺)的一半左右。在“十二五”期間，將有100多萬臺。2016年的銷售形勢和2015年相比，盡管都處于下行態(tài)勢，但走勢完全相反，2015年是逐月深度下行，今年則是降幅逐月收窄，表明市場形勢正在向好的方向發(fā)展：這幾年，在“調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型”的正確方針指導下，行業(yè)企業(yè)積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高服務水平，把服務對象從傳統(tǒng)制造業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向汽車制造、航空航天、精密模具、發(fā)電裝備、電子產(chǎn)品等現(xiàn)代高端制造業(yè)領域，因傳統(tǒng)低端標準刀具需求減少而大幅下降的銷售收入，正在從為現(xiàn)代制造業(yè)服務的高端刀具銷售增長中得到彌補。這是一個十分鼓舞人心的發(fā)展趨勢。
根據(jù)國外同行的交流，2016年進口刀具銷售情況也是經(jīng)歷了上半年的同比下滑到下半年的止跌趨穩(wěn)的過程，但同比下行幅度由平均5%左右恢復到去年同期水平。
加工中心面臨各種形式的報廢。這些加工中心都可以通過再制造進行重新循環(huán)再利用，從而形成了巨大的再制造市場需求。
從目前市場情況來看，需要進行再制造的加工中心確實比較多。20世紀計劃經(jīng)濟時期，我國大型國有企業(yè)和特殊制造領域進口了一批來自瑞士、德國和美國的高精尖設備，至今都是難得的好設備，所以通過更換傳動鏈環(huán)節(jié)的磨損部件，更換數(shù)抆系統(tǒng)等再制造措施，具打非常高的洱制造價值。自從2008年金融危機后，歐美制造業(yè)疲軟,-批制造企業(yè)己遷到中國和東南亞，加之中國一些懂行的二手設備商到歐美“淘”這些高精度二手設備，而這些二手生產(chǎn)線和二手設備進入我國后的第一件事情就是做再制造。
不過對這類加工中心進行再制造存在一些難點。上述這些設備的原值均在500萬元/臺以上，其定位精度可達〇.〇〇3mm以內(nèi)，使用10年以上的定位精度基本可以保持到〇.〇〇5mm左右，比我國目前生產(chǎn)的新加工中心精度還要高。特別是精度的保持性，也是我國加工中心制造企業(yè)難以達到的。所以盡管這部分加工中心的再制造價值非常高，但能進行改造，以及能改得好的國內(nèi)企業(yè)并不多。
再制造有前景
在我國，對于再制造市場，原制造廠商不愿參與。2014年，綠色產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟有關領導，曾試圖與我國一家量產(chǎn)非常大的知名加工中心制造企業(yè)洽談回收CKA6150系列數(shù)控車床進行再制造事宜。因為這一型號加工中心具有部件標準化、圖樣及工藝標準均一等特征，可以借鑒“內(nèi)燃機”再制造的成功經(jīng)驗。該制造企業(yè)對回購模式非常感興趣，但站制造廠商只愿意采用以新加工中心“S換”舊機床的方式丨||]購舊加工中心，而舊加工中心再以低的價格直接銷售、流\到更低端市場，這樣做最人的收益是拉動了新加工中心的銷售，符合加工中心制造商最基本、最原始的商業(yè)利益需求。
但是加工中心廠的這種做法有悖于再制造綠色節(jié)能的理念。我們可以理解這家制造廠商的顧慮，畢竟制造和再制造的管理模式大相徑庭，企業(yè)是利益最大化的經(jīng)濟實體，特別是對于中小型加工中心，讓制造商從事再制造，成本大大高于同一產(chǎn)品的制造成本，在目前的政策環(huán)境下，的確找不出合理的商業(yè)推動力。
目前，歐美發(fā)達國家加工中心再制造d成為|i丨制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，JU丨一定的規(guī)梭和山i場，形成了較完善的舊件物流體系。再制造商通過各種渠道回收廢舊加工中心，評估價值、重新設計、制造完成后打I: “再制造”標簽，重新進入1丨丨場銷愾。所以我們對再制造市場應該打足眵的信心。
我國經(jīng)濟經(jīng)過30年的高速發(fā)展，特別是2000年后的十余年發(fā)展，必將要從一個粗放式的、追求高GDP業(yè)態(tài)，轉(zhuǎn)向更健康、高效、綠色和介理的經(jīng)濟發(fā)展梭式
2015年，在這種大竹貴下，丙制造作為制造業(yè)的補充，由丁-其服務對象是制造業(yè)，自然躲不開制造業(yè)面臨的各種機遇與危機。制造業(yè)的下滑，必然導致工作母機| ——加工中心需求量的下滑。由于再制造加工中心形成不了批量，從零備件采購成本、系統(tǒng)采購成本及修復成本等，無法與加工中心制造商比，導致再制造加工中心的成本要大大高于原制造加工中心。
所以簡單地修舊翻新，特別是中小型加工中心，在沒有強有力的配套政策支撐下，即便再制造的技術(shù)路線可以走通，但是再制造的商業(yè)價值卻很難被市場接受，這是再制造行業(yè)最大的困惑。
發(fā)掘新模式
如何拓展再制造工作，既保證盈利，又符合綠色制造、循環(huán)經(jīng)濟的理念，的確是一個新的課題。一位業(yè)內(nèi)人士的體會，這里沒有捷徑、也沒有統(tǒng)一的模式和標準，更沒有金山。再制造因為它不是大規(guī)模批量生產(chǎn)，它的業(yè)態(tài)形式更符合個性化的市場需求，更符合為新興產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)服務，更容易融入信息化改造。
隨著制造業(yè)向創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化，制造業(yè)將從“成本優(yōu)勢+大規(guī)模”向“專業(yè)化+信息化+小批量”轉(zhuǎn)變。特別是隨著勞動力成本的上升，以及客戶對產(chǎn)品小批M、個性化和及時性的需求，加工中心+上下料機械手+網(wǎng)絡+物流，即向工業(yè)4.0發(fā)展是一個趨勢。而利用現(xiàn)有車間設備進行技術(shù)改造，對企業(yè)提供點對點的個性化技術(shù)服務，將信息化逐步融入傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上，通過系統(tǒng)升級、構(gòu)違物流網(wǎng)，將傳統(tǒng)制造工藝勾現(xiàn)代化信總有機的結(jié)合，既符合節(jié)儉辦人少的國情，乂符合我們再制造生產(chǎn)梭式.為我們再制造彳/'業(yè)提供/一個嶄新的空間。
苒制造比制造業(yè)需要更多的坫礎工作，這包括對舊設備的誚化理解、通過再制造提升原設備的性能，能夠迎過新的制造工藝、熱處理I:藝、數(shù)控應用技術(shù)解決及替代缺損裕件：來的他題。通過對終端產(chǎn)二工藝技術(shù)的理解，采用新技術(shù)、新工藝提高;lj:制造設備的效能，最終達到鉍色制造、循環(huán)利用的目的。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設在廣東省東莞市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！
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