文章預覽:
1編程軟件介紹
UG編程是指采用西門子公司研發(fā)的專業(yè)3D軟件NXUC,進行數(shù)控加工中心的數(shù)字程序編制。數(shù)控加工中心沒有程序是不能進行運作生產(chǎn)的。需要專業(yè)人員利用軟件工具,根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小工藝編制程序。 UG編程就是指數(shù)控加工中心的程序編制,
2編程的內(nèi)容和步驟
2. I數(shù)控編程的內(nèi)容
數(shù)控編程的主要內(nèi)容有分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值的計算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、校對程序及首件試切.
2.2編程的步驟
(I)分析圖樣、確定加工工藝過程,,(2)數(shù)值計算。(3)編寫零件加工程序單,,(4)制備控制介質(zhì),,(5)程序校驗與首件試切。
作為一個編程人員,不僅要熟悉數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標準,而且還必須是一名好的工藝人員,要熟悉精通零件的加工工藝、裝夾方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識.
3零件加工及其刀軌生成
如圖1,為要加工的零件,長度為丨10寬度為100高度為28.
對此零件的加工主要包括銑上平面、銑凸臺、銑曲面、鉆孔、鉸?L通過對零件零件進行分析可知,一次裝夾就能加工所有的元素,裝夾是以底面為定位基準和加工基準的.
首先根據(jù)數(shù)據(jù)繪制出維位圖形,然后進行加工,毛坯選用長度為110,寬度為100,高度為28的長方體。采用IJG軟件進行加工的,我主要加工了第一道工序中鉆四個cpS. 6中心孔;第二道工序,實體部分的粗加工;第三道工序,曲面區(qū)域的精加工,完成三維圖形的繪制后進入加工環(huán)境,進行加工準備。單擊標準工具條中的開始按鈕,在彈出的下拉菜單中選擇加工命令,選擇Vim plann「選項并且確定后進入加工環(huán)境:在幾何視圖環(huán)境下雙擊MCS Mil.L圖標彈出\_III丄Orient對話框.:
利用CSYS按鈕和指定安全平面按鈕,將安全高度設置到位于工件上方50cm出設置結(jié)果。通過操作導航器中的WOKKHKCE設置加工部件,選擇實體作為加工部件,毛坯選擇自動塊,顯示出毛坯的輪廓:利用插入中的創(chuàng)建刀具命令按鈕,創(chuàng)建中心鉆,cp〖0H7的鉸刀,910的立銑刀,9丨2的立銑刀,以及9丨()的球銑刀,創(chuàng)建方法類似設置完刀具之后進行加工,首先鉆6個98. 5的孔。在插入工具條中利用創(chuàng)建操作命令中的DRILLING子命令進行通孔加工。
下面用912銑刀進行對毛坯開粗,然后進行用912的銑刀對930孔邊進行R3倒圓角精加工和拔模曲面如圖2和圖3。
完成后用0和的的銑刀對兩個矩形局域進行粗加工,因為9丨2的銑刀加工不到那個局域。然后用94的鉆頭加工中間的四個小孔。點擊工具條中的列出刀軌按程進行后處理,生成可以被數(shù)控
加工中心識別的文件,在操作導航器中單擊整個工程的名字,點擊工具條中的后處理命令按鈕,在后處理對話框中選擇FANUC Axis后處理文件,確定后會生成后處理文件,顯示信息,對信息進行保存,整個過程就完成了鈕,會彈出刀具軌跡程序信息,是后處理之前的.
備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試!
結(jié)束語:
不是每一個自動編程出來的程序就是完美的,這需要里在不斷的加工過程的去積累經(jīng)驗,從而優(yōu)化它的刀路和合理的切削參數(shù)。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]