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10年前,從事高端鏜、加工中心與螺紋磨床制造的江蘇晨光數(shù)控加工中心有限公司,迫于企業(yè)發(fā)展對(duì)高精密設(shè)備的緊迫需求,將一臺(tái)德國(guó)60年代初期制造,在國(guó)內(nèi)作為二手設(shè)備輾轉(zhuǎn)應(yīng)用數(shù)十年的九米龍門刨床進(jìn)行開鏜破肚,改頭換面,精制成一臺(tái)錚光閃亮,性能接近一級(jí)精度的高端龍門導(dǎo)軌磨床,為廠里省下近千萬(wàn)元的設(shè)備更新資金。晨光公司董事長(zhǎng)陳善元介紹,他做夢(mèng)也沒有想到,這一奇跡般的創(chuàng)舉竟然打破了我國(guó)精密加工中心再制造的神話,將企業(yè)推上了我國(guó)高端加工中心再制造的風(fēng)口浪尖,從而成為國(guó)內(nèi)高精密加工中心再制造產(chǎn)業(yè)的典范。
“高坫因”破舊加工中心在這里起死M生
近曰,記者冒著初夏的炎熱,隨董事長(zhǎng)陳善元來(lái)到他們加工中心再制造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),看到由山東博特精機(jī)公司送來(lái)的用于改造的一臺(tái)床身鑄有德國(guó)LINDNER標(biāo)識(shí),產(chǎn)于上世紀(jì)50年代的4米螺紋磨床。不難看出,這臺(tái)在中國(guó)服役60多年的高基因加工中心,除了床身、導(dǎo)軌、車頭箱等基礎(chǔ)大件以外,其它零星部件被拆解得支離破碎,東零西落。陳善元介紹,用不了一個(gè)月,這堆肢體分離的“廢鐵”,將會(huì)在這些能工巧匠的手中起死回生,組裝成一臺(tái)國(guó)產(chǎn)高精密螺紋磨床。
陳善元清楚地記得,那是2011年5月,博特精機(jī)公司董事長(zhǎng)李寶民安排送來(lái)一臺(tái)英國(guó)50年代制造的銹跡斑斑的MATRZX2660大型龍門外圓磨床,這也是U光公以營(yíng)業(yè)性質(zhì)對(duì)外承接的第一臺(tái)高端再制造設(shè)備。面對(duì)這臺(tái)破舊不堪的報(bào)廢加工中心,技術(shù)人員歷經(jīng)兩個(gè)多月的拆解、探傷、檢測(cè)、^5置和精密組裝,給博特精機(jī)返回的竟是一臺(tái)容光煥發(fā)、錚光閃亮,使用性能達(dá)二級(jí)以上精度的髙端全新加工中心,而造價(jià)只有同等進(jìn)口設(shè)備的1/10。于是他們把這一特殊的加工中心再制造經(jīng)營(yíng)乃T⑩之們n劃I換丨ir?截止今(卜:6月底,博特精機(jī)陸線送來(lái)德、意、處及上世紀(jì)60(|£代山我國(guó)上海加工中心廠、漢江加工中心廠早期生產(chǎn)的“以舊換再”高端加工中心近20臺(tái)套,為之節(jié)約了數(shù)以千萬(wàn)元計(jì)的設(shè)備更新資金。
解放初期,我國(guó)百?gòu)U待興,國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于初級(jí)階段,許多重大裝備領(lǐng)域從發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口了一大批高端車床以及精密鏜、銑、磨金屬切削加工中心。與此同時(shí),五、六十年代我國(guó)加工中心行業(yè)崛起的“十八羅漢”逐年生產(chǎn)了人遺精密加工中心。陳善兀介紹,如今這些在生產(chǎn)戰(zhàn)線服役兒十年的陳舊加工中心雖然處于報(bào)廢期,但是其精密鑄造、傳統(tǒng)工藝淬火的基礎(chǔ)工件年代越久,其應(yīng)力與精度穩(wěn)定性越好,工件耐疲勞、抗變形能力越強(qiáng),應(yīng)用價(jià)值也特別高。晨光公司充分利用廢舊加工中心的高基因機(jī)體,更換大腦與心臟,既使陳舊報(bào)廢設(shè)備煥發(fā)青春,同時(shí)又適應(yīng)當(dāng)今世界節(jié)能、節(jié)材、綠色制造等產(chǎn)能轉(zhuǎn)換方式。
隨著博特精機(jī)“以舊換再”的成功嘗試,晨光加工中心“再制造”的聲譽(yù)雀起。此后,南京工藝裝備制造公司、陜西航空某機(jī)械制造公司、陜西漢中宏峰機(jī)械公司、北方歧山機(jī)械公司以及山東修瑞德節(jié)能環(huán)??萍脊镜葒?guó)內(nèi)若干知名企業(yè)慕名發(fā)送晨光公司進(jìn)行再制造的高基因加工中心達(dá)40多臺(tái)套,晨光公司“以舊換再”產(chǎn)生的營(yíng)業(yè)額累計(jì)達(dá)2億元之多。
換“大腦”、安“心臟”的技術(shù)絕活
加工中心是裝備制造業(yè)的工作“母機(jī)”,從事髙端加工中心再制造必須有超前的認(rèn)知意識(shí)、精湛的技術(shù)團(tuán)隊(duì)f精益求精的工匠精神作支撐。晨光公司的技術(shù)與管理后盾,是上世紀(jì)50年代初創(chuàng)辦,在內(nèi)享有較高聲譽(yù)的國(guó)營(yíng)泰興加工中心總廠。晨光公司董事長(zhǎng)陳善元,原是這家國(guó)企的總工程師,享受國(guó)務(wù)院特殊津貼的制造業(yè)高級(jí)專家。晨光公司的科研技術(shù)團(tuán)隊(duì),既有“老國(guó)企”的技術(shù)班底,
又有現(xiàn)代高等學(xué)府深造的以企業(yè)總經(jīng)理陳舯為代表的一大批創(chuàng)新型人才,還有與國(guó)內(nèi)南京航天航空大學(xué)、西安交大、浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等知名院校長(zhǎng)期產(chǎn)學(xué)研合作的基礎(chǔ),擁有承接國(guó)家科研、軍工與重大裝備制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化課題的“大型高溫氣冷核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件智能化生產(chǎn)線”、“12軸9聯(lián)動(dòng)高精密大型葉片雙刀數(shù)控加工中心”等數(shù)十項(xiàng)高精密專用加工中心的創(chuàng)新發(fā)明制造經(jīng)歷。
晨光公司總經(jīng)理陳舯向記者介紹,“加工中心再制造不是一般概念修修補(bǔ)補(bǔ)的局部性修復(fù),而是一項(xiàng)對(duì)國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)先進(jìn)制造技術(shù)的繼承1 j改造,同時(shí)又將當(dāng)代丨,際先迸制造技術(shù)、信總技術(shù)、智能化控制技術(shù)融為一體的制造業(yè)技術(shù)整合”。經(jīng)過近10年的市場(chǎng)化運(yùn)作,晨光公司形成了獨(dú)特的再制造體系。一是對(duì)客戶待制造加工中心進(jìn)行結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造技術(shù)分析,確立其利用價(jià)值,充分進(jìn)行設(shè)備改造的可行性操作和實(shí)際效益綜合評(píng)估。二是對(duì)再制造加工中心機(jī)體的鑄造性能、機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件特性等進(jìn)行拆解與探傷,確立再制造加工中心部件的取舍與專業(yè)加工方案。三是對(duì)可利用的床身、導(dǎo)軌及相關(guān)部件本著能用則用、能改則改、能換則換的原則,進(jìn)行修復(fù)性加工和精密再制造。四是按照客戶對(duì)再制造加工中心的精度、性能、結(jié)構(gòu)要求以及特殊訂制條件,確立驅(qū)動(dòng)部件、控制軟件、防護(hù)要求、遠(yuǎn)程控制、液壓伺服控制以及機(jī)械手機(jī)器人聯(lián)動(dòng)技術(shù)配置,實(shí)施再制造交鑰匙工程。
在晨光公司再制造現(xiàn)場(chǎng),記者看到一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)10米龍門導(dǎo)軌磨床的定制樣機(jī)。陳舯介紹,晨光公司采用了舊加工中心的床身、車頭箱及10米長(zhǎng)的導(dǎo)軌,為其量身定制了兩座3米高的大型立柱,6米長(zhǎng)的橫梁,10米長(zhǎng)的導(dǎo)軌輸送裝置以及兩臺(tái)升降拖板,兩座升降進(jìn)給移動(dòng)工作臺(tái),配置r伺服電機(jī)、液壓系統(tǒng)及西門子控制軟件。據(jù)檢測(cè)并試運(yùn)行,其主要技術(shù)指標(biāo):主軸徑向跳動(dòng)s0.001mm,磨削平行度與直線度蘭0.001mm,整機(jī)應(yīng)用達(dá)到并超過2級(jí)精度,性能達(dá)國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平,而造價(jià)僅有國(guó)外同類進(jìn)口設(shè)備的1/8。
精度保持性是精密加工中心再制造的核心,晨光公司充分運(yùn)用了獨(dú)特的高精度手工鏟刮技術(shù)絕活。在加工中心再制造現(xiàn)場(chǎng),記者采訪了晨光公司外聘的來(lái)自河北省滄州市的專業(yè)鏟刮工朱云艷與劉敬敬一對(duì)年輕夫婦。35歲的青年技工朱云艷介紹,晨光加工中心再制造的床身、導(dǎo)軌、軸承鋼套等部件,必須通過專業(yè)的手工鏟刮絕活,才能保持0.005mm的配合精度。朱云艷的妻子,現(xiàn)年33歲的劉敬敬介紹,他們于2006年ffl戀不久,即相約來(lái)到丁里之遙的U光公司擔(dān)任加工中心鏟刮工。如今她們以廠為家,在這里結(jié)婚生女,整整生活了 11〈丨%她的兩個(gè)女兒,分別在泰興il.城的名校上小學(xué)與幼兒園。劉敬敬介紹,這些年來(lái)只要刻苦努力,勤益于精,他們夫婦就能達(dá)到20萬(wàn)元的年薪,工作踏實(shí)穩(wěn)定,生活達(dá)小康富裕水平。
期待國(guó)家再制造產(chǎn)業(yè)政策落地生根
《中國(guó)制造2025》高度聚焦綠色制造,明確要求按照全生命周期發(fā)展理念,革新傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和生產(chǎn)方式,加快構(gòu)建綠色制造為主體的新甩制造業(yè)體系,人力發(fā)展洱制造產(chǎn)業(yè),強(qiáng)化高端制造、智能制造和在役設(shè)備再制造,推動(dòng)建立再制造產(chǎn)品認(rèn)定國(guó)際互動(dòng)機(jī)制,加速技術(shù)創(chuàng)新和資源效循環(huán)利用。
歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的再制造產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)六、七十年代,如今再制造產(chǎn)業(yè)被列為制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。美、德、意等多數(shù)國(guó)家建立了相對(duì)完善的再制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)規(guī)范,對(duì)新制造產(chǎn)品從源頭上明確了回收、拆檢、再制造、質(zhì)保等循環(huán)利用體系,推動(dòng)了全球再制造產(chǎn)業(yè)每年以10%以t的概率提升。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,本世紀(jì)前10年,全球再制造業(yè)年產(chǎn)值達(dá)1400億美元,2015年達(dá)2500億美元,其中美國(guó)約有80萬(wàn)人從事再制造業(yè),年產(chǎn)值達(dá)1〇〇〇億美元以上,再制造業(yè)年節(jié)約高等級(jí)鋼材丨400力噸,節(jié)約原汕約1600萬(wàn)桶。
目前,我國(guó)加工中心應(yīng)用量達(dá)1000萬(wàn)臺(tái)以上,有半數(shù)以上的制造業(yè)使用舊加工中心,其中10年以上役齡的舊加工中心占30°/^40%,大量陳舊在役加工中心導(dǎo)致制造業(yè)加工產(chǎn)品質(zhì)量差,檔次低,普遍處于中低端,嚴(yán)重制約了我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型的步伐。
近年來(lái),出于全球資源、能源和環(huán)境的約束,我國(guó)“度關(guān)注再制造產(chǎn)業(yè)。-Vi在2009年底,工信部就公布了首批機(jī)電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位,其中明確了 5家加工中心再制造試點(diǎn)企業(yè)。2010年以來(lái),國(guó)家發(fā)改委、科技部、財(cái)政部等將加工中心列為再制造產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域,發(fā)布了《再制造產(chǎn)業(yè)“以舊換再”試點(diǎn)實(shí)施方案》,制汀了《綠制造金屈切削加工中心再制造技術(shù)導(dǎo)則》。
陳善元指出,目前國(guó)內(nèi)用戶對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)的認(rèn)識(shí)比較模糊,對(duì)再制造產(chǎn)品性能和質(zhì)量心存疑慮。部分企業(yè)出于一己利益,所開展的加工中心修復(fù)基本保持原機(jī)形,僅僅是換換一般易損件,對(duì)舊加工中心改造缺乏嚴(yán)密的加工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4制約措施,修復(fù)流程不規(guī)范,技術(shù)質(zhì)S無(wú)保障,客觀上制約了用戶和市場(chǎng)對(duì)再制造加工中心的認(rèn)知度。陳善元倡導(dǎo)國(guó)家和行業(yè)盡快建立對(duì)廢舊加工中心充分利用的回收、流迎與再制造的體制、機(jī)制,付再制造產(chǎn)品的定位、監(jiān)管、汄證亟需規(guī)范,強(qiáng)化從源頭回收到高端再制造程序的市場(chǎng)化運(yùn)作,從而推進(jìn)我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程中發(fā)揮重大支撐作用。
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結(jié)束語(yǔ):
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]