安裝滾珠絲杠 將絲杠傳入電機座和軸承座中 在絲杠末端安裝單列深溝球軸承 用銅棒砸至絲杠軸肩 將軸用彈性擋圈-A型安裝在絲杠端頭的凹槽內 用銅棒將絲杠砸入電機座內 然后將套安裝到電機座里起到固定軸承的作用 然后將螺母安裝到絲杠上 起到固定套的作用
檢驗滾珠絲杠徑向跳動 將千分表吸附在工裝滑塊上 表針打在絲杠軸端外圓處 旋轉絲杠檢測絲杠徑向跳動 檢測絲杠外圓的正側向跳動 要求在0.03mm以下 當徑向跳動大于要求值時 將壓蓋拆下 取出套 將套兩邊用油石及洗油均勻打磨 用抹布擦拭干凈 再重新安裝 重新檢測絲杠軸端徑向跳動
標記擰緊標識
除管路螺釘外其余螺釘都需要用紅色記號筆在螺釘上標注
X軸直線導軌的安裝方法
清理滑座導軌安裝面
將滑座導軌安裝面清理干凈保證無鐵屑 油漆 毛刺
安裝X軸導軌
將導軌基準面緊靠滑座線軌面?zhèn)让?/span> 對準螺孔 將導軌輕輕地用螺栓予以固定
上緊導軌側面的頂緊裝置壓塊 使導軌基準面緊緊靠貼滑座側面
用力矩扳手擰緊導軌的安裝螺釘 從中間開始按交叉順序向兩端擰緊 擰緊力矩值根據螺釘的大小不同而變化 一般M10的螺釘擰緊力矩為60/N.M
檢測導軌直線度
檢測導軌正向直線度 將框式水平儀架在一根導軌的一個滑塊上 以滑塊長度為步長首尾相接測量從導軌的前端移動到后端 直線度全長≤0.01mm
檢測導軌側向直線度 將大理石平尺架在另一導軌上 千分表吸附在導軌滑塊上 表針打在大理石平尺上 推動滑塊拉表 將大理石平尺兩端調零 觀察導軌全長千分表讀數變化 直線度全長≤0.01mm
檢測兩導軌扭曲情況
將大理石平尺架在 根導軌的滑塊上 框式水平儀放置在平尺上測量導軌兩端和中間三點扭曲值 三點氣泡位置相差不超過兩格
檢測導軌平行度
將千分表吸附在主導軌滑塊上 表針打在另一導軌滑塊基準面上 同時推動兩滑塊 觀察讀數變化 平行度不得超過0.02mm
直線導軌滑塊安裝步驟
將工作臺置于滑塊的平面上 并對準安裝螺紋孔 輕輕地壓緊
擰緊基準側滑塊側面的壓緊裝置 使滑塊基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面
按對角順序擰緊基準側和非基準側滑塊上各個螺釘
安裝完畢后 檢查其全行程內運行是否輕便 靈活 有無打頓 阻滯現象 摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化 達到上述要求后 檢查工作臺的運行直線度 平行度是否符合要求
總結
上述是對立式加工中心進給系統(tǒng)中某一型號機床以X軸為例對滾珠絲杠和直線導軌的安裝做了詳細的介紹 雖然數控系統(tǒng)的螺距誤差補償功能可以在一定程度下削弱裝配誤差對機床定位精度的影響但先進的機械設計與合理的裝配工藝才是影響機床加工精度的決定因素 合理的安裝對減少運動間的摩擦阻力 提高傳動精度和剛度 消除傳動間隙以及減少運動部件的慣量都起到非常重要的作用
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