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我公司在實際生產(chǎn)中需要加工一種特殊材質(zhì)的工件。工藝要求采用CW6163普通臥式車床車削加工深孔，該孔成形直徑為480mm、深600mm，單邊切削量160mm。采用傳統(tǒng)車削加工時，切屑容易聚集在工件內(nèi)孔，隨主軸旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。車削時間越長，切屑聚集越多，旋轉(zhuǎn)、碰撞次數(shù)就越多，極易造成靜電聚積，非常容易引發(fā)嚴重的后果。

傳統(tǒng)排屑方法

為了方便排屑，避免靜電聚積，傳統(tǒng)的排屑方法有：①減小吃刀量，短時間車削后刀桿完全退出，人工將切屑清理出，再開始車削，重復清理，如此往復。②通過從工件一端向另一端吹氣的方式實現(xiàn)。第一種方式加工效率低，費時費力；第二種方式不僅污染環(huán)境，而且切屑吹的到處都是，不方便收集切屑。

2. 提出新方法

本文提出一種新穎的排屑方式。該方式是將臥式車床進行改造：將床身、床頭箱和刀架等整個部件繞床尾的某一支點旋轉(zhuǎn)一個角度后，再開始車削加工。如此，因刀桿和工件孔與地面有一定傾斜角度，車削過程中出現(xiàn)的切屑會受自身重力和旋轉(zhuǎn)的摩擦，隨著傾斜角度和工件的旋轉(zhuǎn)往外移動，直至排出工件外部，實現(xiàn)排屑過程。此方式不僅加工效率高、不污染環(huán)境，且收集切屑非常方便。

3. 具體改造方式

改造后的車床如圖1所示。其中鎖緊液壓缸結(jié)構(gòu)和舉升液壓缸結(jié)構(gòu)分別如圖2、圖3所示。加工工件前，床頭箱、床身及刀架等整體并未繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，使機床處于更佳的工作狀態(tài)。

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結(jié) 語

該種改造方法增加了機械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)配置，雖然改造成本較高，但是卻解決了易燃易爆材料的深孔特征加工，保證了其切屑的正常排出，方便了切屑的收集、回收。對比傳統(tǒng)斷續(xù)切屑、吹氣排屑，改造后不僅確保了正常加工，而且提高了加工效率，對環(huán)境實現(xiàn)零污染。最重要的是若配合機械手自動上下料，遠程監(jiān)控加工等輔助功能，可以最大程度保證操作者人身安全，實現(xiàn)安全加工。

改造臥式車床加工特殊材料排屑新方法

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