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隨著我國(guó) 經(jīng) 濟(jì) 的不斷發(fā) 展，機(jī)床產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，無(wú)論是在航空技術(shù)還是在現(xiàn)代電子工業(yè)的發(fā)展水平上，對(duì)所需的材料和型面要求都比較高，所以必須采用高精密數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工和制造［１－２］。在零件加工過(guò) 程中，機(jī) 床零部件會(huì) 發(fā) 生變形，所以考慮零件的柔性化，使機(jī)床的加工和生產(chǎn)制造更加精確。對(duì) 機(jī) 床進(jìn) 給系統(tǒng)的零部件進(jìn)行多柔化是提高仿真精度的一個(gè)重要方向。近年來(lái)，ＡＤＡＭＳ軟件在機(jī) 床領(lǐng) 域是應(yīng) 用最廣泛的動(dòng) 力學(xué) 仿真軟件，其分析的主要對(duì)象為剛體模型，但還未實(shí)現(xiàn)直接對(duì)滿足變形振動(dòng)的柔性體模型，需要通過(guò) 其他軟件實(shí)現(xiàn) 柔性體建模。ＨｙｐｅｒＭｅｓｈ軟件是廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的通用有限元分析軟件，具有良好的前后處理界面及高效精確的求解器。目前，高精密數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的研究已成為國(guó)際眾多學(xué)者研究的熱點(diǎn)問(wèn)題，但對(duì) 于橫向、軸向和扭轉(zhuǎn)３個(gè) 方向的運(yùn) 動(dòng) 研究比較少。李忠新等人［３－４］研究了絲杠不同進(jìn)給速度對(duì)工作臺(tái)的影響，但是沒(méi) 有對(duì)位移和加速度進(jìn) 行研究。因此，本文以高精密數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)為研究對(duì)象，采用ＨｙｐｅｒＭｅｓｈ和ＡＤＡＭＳ軟件［５－６］，建立剛柔耦合模型，分別研究高精密立式和臥式機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)絲杠的振動(dòng)特性，并在一定范圍內(nèi) 比較其精確度，以選擇合適的機(jī) 床。該研究為柔性體振動(dòng)的仿真運(yùn)動(dòng)提供了更加真實(shí)可靠的依據(jù)，尤其對(duì) 高精密機(jī) 床的仿真模擬具有重要意義。

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結(jié)束語(yǔ)

本文主要對(duì)高精密立式和臥式機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)絲杠的振動(dòng)特性進(jìn)行研究。研究結(jié) 果表明，無(wú) 論是在ｚ方向還是在ｘ方向上，立式和臥式機(jī)床絲杠的位移變化較小，說(shuō)明本文所建立的進(jìn)給系統(tǒng)模型的精密性較高；針對(duì) 高精密機(jī) 床進(jìn) 給系統(tǒng) 中絲杠的運(yùn) 動(dòng) 特性，采用ＡＤＡＭＳ和ＨｙｐｅｒＭｅｓｈ軟件，建立了臥式和立式機(jī) 床進(jìn) 給系統(tǒng) 剛柔耦合模型；在本文所添加的材料屬性和切削力的條件下，立式機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)特性要比臥式機(jī)床劇烈，所以臥式機(jī)床的精度要高，在相同條件下應(yīng)該選擇臥式機(jī)床加工零件；無(wú)論是臥式機(jī)床還是立式機(jī)床，工作臺(tái) 在ｚ軸方向的位移變化比在ｘ方向的位移變化劇烈，為ｚ方向的后期優(yōu)化提供了理論基礎(chǔ)。該研究為柔性體振動(dòng) 的仿真運(yùn) 動(dòng)提供了更加真實(shí) 可靠的依據(jù)。

基于剛?cè)狁詈狭⑴P式機(jī)床模型絲杠振頻分析

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