工序集中帶來的問題
加工中心的工序集中加工方式固然有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn).但也帶來以下一些問題。
(I)粗加工后直接進(jìn)入精加工階段.工件的溫升來不及回復(fù),冷卻后尺寸變動(dòng)。
(2)工件由毛坯直接加工為成品、一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大.沒有釋放應(yīng)力的過程.加工完了一段時(shí)間后內(nèi)應(yīng)力釋放.使工件變形。
(3)切削不斷屑,團(tuán)網(wǎng)的報(bào)積、纏繞等會(huì)影響加工的順利進(jìn)行及工件表面質(zhì)量.甚至使刀具損壞、工件報(bào)廢。
(4)裝夾工件的夾具必須滿足即能克服粗加工的切削力,又能在精加工中準(zhǔn)確定位的要求.而且工件夾緊變形要小。
3.加工中心的功能特點(diǎn)
(1)立式加工中心。立式加工中心裝夾工件方便.便于操作,改找正容易.易于觀察切削情況,調(diào)試程序容易,占地面積小.應(yīng)用廣泛,但它受立柱高度的限制、不能加工太高的:工件.也不適于加工箱體。
(2)臥式加工中心。一般情況下.臥式加工中心比立式加工中心復(fù)雜、占地面積大.有能精確分度的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái).可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的一次續(xù)夾多工位加工.適于加工箱體類工件及小型模具型腔。但調(diào)試程序及試切時(shí)不易觀察.生產(chǎn)時(shí)不易監(jiān)視.裝夾不便,測(cè)量不便.加工深孔時(shí)切削液不易到位(若沒有用內(nèi)降卻鉆孔裝置)。因此.臥式加工中心準(zhǔn)備時(shí)間比立式的更長(zhǎng)。但加工件數(shù)越多.其多工位加工、主軸轉(zhuǎn)速高、機(jī)床精度高的優(yōu)勢(shì)就表現(xiàn)得越明顯.所以臥式加工中心適于批量加工。
(3)帶APL的CNC加工中心。立式加工中心、臥式加工中心都可帶有APC裝置(自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置),交換工作臺(tái)對(duì)有兩個(gè)或多個(gè)。在有的制造系統(tǒng)中.工作臺(tái)在各機(jī)床上通用、通過自動(dòng)運(yùn)送裝量.工作臺(tái)帶著裝夾好的工件在車間內(nèi)形成物流.因此這種工作臺(tái)也叫托盤。因?yàn)檠b卸工件不占機(jī)時(shí),因此其自動(dòng)化程度更高.效率也更高。
(4)復(fù)合加工中心。復(fù)合數(shù)控加工中心較有立式和臥式加工中心的功能,工藝范圍更廣.使本來要兩臺(tái)機(jī)床完成的任務(wù)在一臺(tái)上就可完成.其工序更加集小。由于沒有二次定位.其精度也更高,但價(jià)格昂貴。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
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宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
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