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加工中心常見故障及排除

【實例1J刀庫故障。

常見刀庫的故障包括刀庫不能轉動或轉動不到位、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等。 W刀庫不能轉動或轉動不到位刀庫不能轉動的原因可能有:

1)連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動。

2)變頻器故障，應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常。

3) PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效。

4)機械連接過緊。

5)電網(wǎng)電壓過低。

(z)刀庫轉不到位原因包括電動機轉動故障，傳動機構誤差等。

(3)刀套不能夾緊刀具原因可能是刀套上的調整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。

(4)刀套上下不到位原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關安裝不正確或調整不當而造成反饋信號錯誤。

加工中心刀庫自動換刀裝置常見故障、原因分析及故障處理方法，見表4-30

[【實例2】加工中心運動不平衡。故障現(xiàn)象:一臺配套FANUC 7M系統(tǒng)的CNC加工中心，進給加工過程中，發(fā)現(xiàn)Y軸有振動。

數(shù)控加工中心專業(yè)生產(chǎn)

1)故障診斷。加工過程中坐標軸出現(xiàn)振動、爬行等現(xiàn)象與多種原因有關，該故障可能是機械傳動系統(tǒng)的原因，也可能是伺服進給系統(tǒng)的調整與設定不當。

將機床操作方式置于手動方式，用手搖脈沖發(fā)生器控制Y軸進給，發(fā)現(xiàn)Y軸仍有振動現(xiàn)象。在此方式下，通過較長時間的移動，Y軸速度單元上ovc報警燈亮，這說明Y軸伺服驅動器發(fā)生了過電流報警。根據(jù)以上現(xiàn)象，分析其故障原因包括:①電動機負載過大;②機械傳動系統(tǒng)不良;③位置環(huán)增益過高;④伺服電動機故障等。

2)故障排除。通過互換法，確認故障原因在直流伺服電動機上。卸下Y軸電動機，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，6個電刷中有2個的彈簧已經(jīng)燒壞，造成了電驅電流不平衡，使電動機輸出轉矩不平衡。另外，發(fā)現(xiàn)電動機的軸承亦有損壞，因而引起Y軸的振動與過電流。更換電動機軸承與電刷后，機床恢復正常。