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為了有效保證外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性，須在入廠(chǎng)檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行全面質(zhì)量控制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫(kù)電機(jī)是關(guān)鍵外購(gòu)件，需加強(qiáng)對(duì)刀庫(kù)電機(jī)的檢驗(yàn)工作，因此，以下以電機(jī)為例，介紹外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件入廠(chǎng)驗(yàn)收。

(1) 關(guān)鍵外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件入廠(chǎng)驗(yàn)收

由于研究對(duì)象外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件數(shù)目龐大，分類(lèi)復(fù)雜，因此，基于工作時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)條件以及費(fèi)用問(wèn)題的各種限制因素，對(duì)所有外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件做可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)（RAT)并不一定是現(xiàn)實(shí) 的。為此應(yīng)當(dāng)對(duì)一些關(guān)鍵外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件做可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)；物理化學(xué)檢驗(yàn)、性能和尺寸情況滿(mǎn)足所需的可靠性要求對(duì)于一般外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件是必要的，可以通過(guò)試用性檢驗(yàn)來(lái)檢查和發(fā)現(xiàn) 與可靠性相關(guān)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)結(jié)果來(lái)評(píng)價(jià)是否可以滿(mǎn)足可靠性的要求，另外要使供應(yīng)商重視可靠性鑒定試驗(yàn)（RQT),監(jiān)督該試驗(yàn)順利進(jìn)行，圖5.2為這一工作流程。

圖5.2外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件可靠性驗(yàn)收流程圖

(1) 外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的可靠性驗(yàn)收工作是以批作為其基本驗(yàn)收單位。在開(kāi)始時(shí)，需要先進(jìn) 行相應(yīng)的基本檢驗(yàn)，這些檢驗(yàn)包括數(shù)量、牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、包裝等同與此相關(guān)的采購(gòu)文件能不能符合。

(2) 依照外觀(guān)性能驗(yàn)收方案，對(duì)外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)，比如檢驗(yàn)電機(jī)的外殼與端蓋不得有裂紋與變形，旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機(jī)必須有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志，防爆電機(jī)外殼及接合面修理應(yīng)符合GB38362—2000的有關(guān)規(guī)定。

(3) 對(duì)于預(yù)先指定的關(guān)鍵外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)，比如對(duì)于刀庫(kù)電機(jī)來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)子重新更換鐵芯或利用轉(zhuǎn)子鐵芯重新繞制線(xiàn)圈時(shí)都應(yīng)經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗(yàn)。并按規(guī)定進(jìn)行繞組和線(xiàn)路的絕緣強(qiáng)度的試驗(yàn)、繞組焊接質(zhì)量試驗(yàn)與鼠籠斷條試驗(yàn)等。

(4) 按照外觀(guān)功能同可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)的結(jié)果，決定接受或者拒絕，假如決定要接受，便可以把相關(guān)的產(chǎn)品直接入庫(kù)，完成外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的入廠(chǎng)驗(yàn)收工作；若不接受，則依據(jù)企業(yè) 的要求進(jìn)行退貨或者是換貨，若換貨則又要按照企業(yè)的規(guī)定進(jìn)行外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件可靠性入廠(chǎng)驗(yàn) 收。

(2) 外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件入廠(chǎng)可靠性驗(yàn)收檢核表

驗(yàn)收時(shí)，大多電子電子元器件、機(jī)械零部件等均無(wú)詳細(xì)的驗(yàn)收規(guī)范，所以，這就要求必須根據(jù)可靠性控制的一些有關(guān)要求，創(chuàng)建合理的驗(yàn)收規(guī)范，并基于此，采用驗(yàn)核表，規(guī) 范具體的驗(yàn)收程序。

(1) 通過(guò)對(duì)外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的功能分解以及相關(guān)性能的分析，進(jìn)行詳細(xì)工藝流程的建立。

詳細(xì)來(lái)說(shuō)，包含了檢驗(yàn)順序、驗(yàn)收內(nèi)容與檢驗(yàn)裝備（名稱(chēng)、規(guī)程和編號(hào)）等內(nèi)容。

(2) 按照可靠性控制的要求，并依照外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件入廠(chǎng)驗(yàn)收工藝規(guī)程進(jìn)行可靠性檢核項(xiàng) 目的提取工作，對(duì)于各項(xiàng)檢核項(xiàng)目都需要具體明確驗(yàn)收方法，包括檢驗(yàn)規(guī)范，檢驗(yàn)的具體方法等內(nèi)容。此外，檢核表中的檢核性要單獨(dú)給出編號(hào)，同時(shí)還要對(duì)應(yīng)于工藝規(guī)程的編號(hào) 關(guān)系。外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件入廠(chǎng)可靠性驗(yàn)收工藝規(guī)程參照表5.6,入廠(chǎng)可靠性驗(yàn)收檢核參照表5.7。

表5.6外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件入廠(chǎng)驗(yàn)收工藝規(guī)范表

企業(yè)名稱(chēng)	入廠(chǎng)驗(yàn)收工藝卡片	部門(mén) 班組第本共頁(yè) 第本共頁(yè)
外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件名稱(chēng)	廠(chǎng)商型號(hào)	出廠(chǎng)編號(hào)
序號(hào)	驗(yàn)收內(nèi)容	檢驗(yàn)裝備
序號(hào)	驗(yàn)收內(nèi)容	名稱(chēng)規(guī)格編號(hào)

檢驗(yàn)品全名:

供應(yīng)商名稱(chēng)：

產(chǎn)品型號(hào)：

出廠(chǎng)編號(hào)：

檢核檢核號(hào) 項(xiàng)目

重要

性

是否為工對(duì)應(yīng)工藝要求序號(hào)

檢驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 方法設(shè)備

實(shí)施檢核人人

實(shí)施

記錄

檢核

記錄

如表5.8所示為電機(jī)的檢核表中檢核項(xiàng)目、檢核標(biāo)準(zhǔn)兩項(xiàng)內(nèi)容。

表5.8外購(gòu)電機(jī)入廠(chǎng)可靠性檢驗(yàn)表

檢核號(hào)	檢核項(xiàng)目	檢核標(biāo)準(zhǔn)
外觀(guān)檢驗(yàn)
1.1	配件與電機(jī)是否完整	配件與電機(jī)應(yīng)當(dāng)完整
1.2	外觀(guān)是否良好	外觀(guān)應(yīng)當(dāng)良好，無(wú)劃痕、無(wú)銹斑
1.3	品牌鑒別	明確電動(dòng)機(jī)的編號(hào)、出產(chǎn)廠(chǎng)商
1.4	研究電機(jī)的四個(gè)接線(xiàn)端子	各個(gè)端子應(yīng)當(dāng)牢固可靠、不能存在裂紋等問(wèn)題
1.5	電機(jī)外觀(guān)尺寸檢查	按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，電機(jī)軸部尺寸按015A6允許誤差應(yīng)當(dāng)在0.001mm之間
1.6	電動(dòng)機(jī)各相引線(xiàn)、地線(xiàn)以及電源線(xiàn)檢查	電動(dòng)機(jī)各相引線(xiàn)、地線(xiàn)以及電源線(xiàn)應(yīng)當(dāng)一一對(duì)應(yīng)

5.1.2制造裝配過(guò)程中可靠性保障技術(shù)

表5.9刀庫(kù)制造裝配故障現(xiàn)象分析

序號(hào)	故障現(xiàn)象	制造裝配方面原因
1	手動(dòng)轉(zhuǎn)刀盤(pán)時(shí)按刀位正轉(zhuǎn)鍵、刀盤(pán)卻反轉(zhuǎn)	繼電器的線(xiàn)接反
2	刀盤(pán)內(nèi)密封不良	密封圈漏氣導(dǎo)致
3	刀庫(kù)手臂出現(xiàn)故障	機(jī)械手動(dòng)作誤差過(guò)大
4	刀庫(kù)無(wú)法換刀	密封圈漏氣引起定位有問(wèn)題
5	機(jī)床不執(zhí)行換刀	連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)
6	刀庫(kù)卡死	連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸軒軸的聯(lián)軸器松動(dòng)
7	重切時(shí)拔刀不暢	刀庫(kù)沒(méi)鎖緊
8	機(jī)械手刀具位置不對(duì)	傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差

序號(hào)	故障現(xiàn)象	制造裝配方面原因
9	刀庫(kù)不能換刀	密封圈直接導(dǎo)致漏氣，定位不準(zhǔn)
10	機(jī)械手不能換刀	連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)
11	機(jī)床換刀時(shí)有異響	打刀缸問(wèn)題，螺絲調(diào)整不當(dāng)
12	刀庫(kù)軸承嚴(yán)重破損	刀套支撐輪磨損，與本體間隙過(guò)大
13	機(jī)械手無(wú)法復(fù)位	設(shè)定原點(diǎn)不對(duì)
14	機(jī)械手不能正常換刀	連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)
15	機(jī)床出現(xiàn)刀庫(kù)故障	刀庫(kù)支架安裝不穩(wěn)固

由表5.9可看出以上故障多是裝配不良引起的，主要表現(xiàn)為松緊調(diào)整不當(dāng)。比如刀庫(kù) 在使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一系列摩擦，如果情況嚴(yán)重還會(huì)卡死，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的主要原因就在于刀庫(kù)裝配時(shí)松緊并沒(méi)有進(jìn)行規(guī)范的調(diào)試。所以，在整個(gè)裝配階段，要對(duì)刀庫(kù)及換刀機(jī)構(gòu)的調(diào)整等各類(lèi)工序予以高度的重視，從而保證每一種換刀工作均能可靠地進(jìn)行。在刀庫(kù)出廠(chǎng)以前，還必須經(jīng)常調(diào)試換刀次數(shù)，與此同時(shí)采取反復(fù)試驗(yàn)的方法，直至達(dá)到理想狀態(tài)為止。

此外，在裝配過(guò)程中還需要掌握以下要領(lǐng)：

[1] 實(shí)行裝配檢驗(yàn)合格之后才裝配的原則。針對(duì)一些裝配零件需要相互之間進(jìn)行配合的情況，應(yīng)當(dāng)檢查機(jī)構(gòu)的配合度以及尺寸大小是否符合要求，如不符合就不能進(jìn)行裝配。

[2] 須借助合理的裝配順序完成與此相關(guān)的裝配任務(wù)。在獲取相應(yīng)的安裝圖紙以后，需要認(rèn)真對(duì)比裝配基準(zhǔn)件，同時(shí)需要嚴(yán)格依據(jù)先下后上、先內(nèi)后外的安裝順序，完成各部件的裝配工作，以及保證整個(gè)裝配的工作精度。

[3] 應(yīng)當(dāng)在安裝中選擇需要具有正確的裝配思想，并采用更為合適的工具來(lái)進(jìn)行裝配的工作，為達(dá)到使裝配效率和質(zhì)量等均能提高的目的，能夠選取專(zhuān)用的工具與合理的設(shè) 備進(jìn)行裝配，如此才能達(dá)到事半功倍的目的，切不可盲目用蠻力進(jìn)行安裝。

[4] 在裝配密封件和緊固件時(shí)應(yīng)當(dāng)更加注意。為了避免不必要的透水、漏油等情況的發(fā)生，安裝過(guò)程中應(yīng)當(dāng)時(shí)刻注意安裝設(shè)備的密封性。緊固件務(wù)必要使得聯(lián)接更為牢固，對(duì)于需要有特殊鎖緊要求的就必須依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鎖緊工作，嚴(yán)格防止出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

[5] 在裝配作業(yè)結(jié)束之后后，就務(wù)必進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并須達(dá)到72小時(shí)，并發(fā)現(xiàn) 在此過(guò)程中存在的問(wèn)題與不足，如此進(jìn)行嚴(yán)格的出廠(chǎng)試驗(yàn)之后才可以出廠(chǎng)，將隱患扼殺在萌芽中。

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！

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