我們采用伯特利數(shù)控機(jī)床為實(shí)際平臺(tái)來取得數(shù)據(jù)

加工如下圖 1 - 1所示零件, 零件材料為 45#鋼,毛坯尺寸為 Æ 50mm @ 115mm, 試編制零件程序并加工。

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一、分析零件圖樣

(一 )零件結(jié)構(gòu)分析

如圖 1- 1所示,零件主要包括凸凹圓弧、圓柱面、外螺紋、退刀槽、內(nèi)孔等。在加工帶錐體、圓弧類零件以及配合件加工時(shí),采用刀具半徑補(bǔ)償編程,可以防止零件表面產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象, 確保工件的尺寸和形狀精度。

(二 )確定定位基準(zhǔn)、工件零點(diǎn)、裝夾

以工件軸心線為定位基準(zhǔn)。工件零點(diǎn)設(shè)在工件圖樣左端面中心。裝夾方案:該工件需采用調(diào)頭加工,首先用三爪自定心卡盤夾住毛坯 Æ 50mmm表面, 車 Æ49mm @50mm圓柱;調(diào)頭夾住 Æ 49mmm @ 30mm圓柱, 加工

工件左邊孔和外圓;再調(diào)頭夾住 Æ48mm外圓, 伸出50mm左右,找正軸線,加工工件右邊外圓和螺紋。

二、選擇刀具及確定加工工藝路線

制定加工工藝路線,選擇刀具及切削用量,見表2- 1。

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三、手工編程根據(jù)綜合零件加工工藝卡編制程序如下:

程序一說明

O0001

N10 G00 X100 . 0 Z100 . 0 ; 將刀具快速移動(dòng)到換刀點(diǎn)

N20 M03 S600 T0101 ; 主軸正轉(zhuǎn), 選用 1號(hào)內(nèi)孔粗車刀

N30 G00 X14 . 0 Z2 . 0M 08 ; 快速定位靠近工件, 切削液開

N40 G71 U1 . 5 R0 . 5 ; 用內(nèi)孔粗加工復(fù)合循環(huán)指令加工內(nèi)孔

N50 G71 P60 Q140 U - 0 . 5W0 . 1 F1 . 2 ;

N60 G00 X37 . 0 ; 精加工程序開始

N70 G01 G41 Z0 F0 . 8 ; 刀具半徑左補(bǔ)償

N80 X36 . 0 Z- 0 . 5 ; 倒角

N90 Z- 10 . 0 ; 車 Æ36mm 內(nèi)孔

N100 X20 . 0 Z- 28 . 0 ; 車內(nèi)錐面

N110 Z- 45 . 0 ; 車 Æ20mm 內(nèi)孔

N120 X17 . 0 ;

N130 X16 . 0W - 0 . 5 ; 車 Æ16mm 內(nèi)孔

N140 Z- 50 . 0 精加工程序結(jié)束

N150 G00 G40 Z100 . 0 ; 快速退出刀具, 取消刀具補(bǔ)償

N160 X100 . 0M05 ; 主軸停

N170 M00 ; 程序暫停, 檢測(cè)

N180 M03 S1200 T0202 ; 主軸正轉(zhuǎn), 高速,選用 2號(hào)內(nèi)孔精車刀

N190 G00 X14 . 0 Z2 . 0 ; 快速定位靠近工件

N200 G70 P60 Q140 ; 調(diào)用精車循環(huán)程序進(jìn)行內(nèi)孔精車

N210 G00 G40 Z100 . 0M 09 ; 快速退出刀具, 取消刀補(bǔ),切削液開

N220 X100 . 0M05 ;

N230 M00 ;

N240 M03 S800 T0303 ; 主軸正轉(zhuǎn), 選用 3號(hào)外圓粗車刀

N250 G00 X52 . 0 Z2 . 0M 08 ; 快速定位靠近工件, 切削液開

N260 G73 U6 . 5W0 R6 . 0 ; 用封閉輪廓循環(huán)復(fù)合指令粗加工外形

N270 G73 P280 Q350 U0 . 5W 0 F1 . 5 ;

N280 G00 X44 . 0 ; 精加工程序開始

N290 G01 G42 . 0 Z0 F100 ; 刀具半徑右補(bǔ)償

N300 X48 . 0 Z- 2 . 0 ; 倒角

N310 Z- 22 . 0 ; 車 Æ48mm 外圓

N320 G03 X40 . 704 Z- 33 . 516 R20 . 0 ; 車 R 20mm圓弧

N330 G02 X42 . 949 Z- 53 . 357 R16 . 0 ; 車 R 16mm圓弧

N340 G03 X48 . 0 Z- 60 . 0 R10 . 0 ; 車 R 10mm圓弧

N350 G01 Z- 75 . 0 ; 精加工程序結(jié)束

N360 G00 G40 X100 . 0 Z100 . 0M 05 ; 快速退出刀具, 取消刀具補(bǔ)償,主軸停

N370 M00 ; 程序暫停, 檢測(cè)

N380 M03 S1600 T0404 ; 主軸正轉(zhuǎn), 高速,選用 4號(hào)外圓精車刀

N390 G00 X52 . 0 Z2 . 0 ; 快速定位靠近工件

N400 G70 P280 Q350 ; 調(diào)用精車循環(huán)程序進(jìn)行外形精車

N410 G00 G40 X100 . 0 Z100 . 0M 05 ; 快速退出刀具, 取消刀具補(bǔ)償

N420 T0300M 09 ; 換回 3號(hào)刀, 取消刀補(bǔ),切削液關(guān)

N430 M30 ; 程序結(jié)束

工件調(diào)頭加工程序

程序一說明

O0002

N10 G00 X100 . 0 Z200 . 0 ; 將刀具快速移動(dòng)到換刀點(diǎn)

N20 M03 S800 T0303 ; 主軸正轉(zhuǎn), 選用 3號(hào)外圓粗車刀

N30 G00 X52 . 0 Z118 . 0M 08 ; 快速定位靠近工件, 切削液開

N40 G71 U2 . 0 R0 . 5 ; 用外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令粗車外形

N50 G71 P60 Q120 U0 . 5W0 . 1 F1 . 5 ;

N60 G00 X0 ; 精加工程序開始

N70 G01 G42 Z112 . 0 F100 . 0 ; 刀具半徑右補(bǔ)償

N80 X28 . 0 ;

N90 X31 . 8W - 2 . 0 ; 倒角

N100 Z82 . 0 ; 車螺紋外徑

N110 X36 . 0 ;

N120 X50 . 0W - 14 . 0 ; 精加工程序結(jié)束

N130 G00 G40 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ; 快速退出刀具, 取消刀具補(bǔ)償,主軸停

N140 M00 ; 程序暫停, 檢測(cè)

N150 M03 S1600 T0404 ; 主軸正轉(zhuǎn), 高速,選用 4號(hào)外圓精車刀

N160 G00 X52 . 0 Z118 . 0 ; 快速定位靠近工件

N170 G70 P60 Q120 ; 調(diào)用精車循環(huán)程序進(jìn)行外形精車

N180 G00 G40 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ;

N190 M00 ;

N200 M03 S500 T0505 ; 主軸正轉(zhuǎn), 選用 5號(hào)車槽刀

N210 G00 X38 Z82 ; 以刀具左刀尖定位 (刀具寬度為 4mm )

N220 G01 X28 F0 . 2 ; 采用直線指令車槽

N230 G00 X100 . 0 ; 退刀

N240 Z200 . 0M05 ;

N250 M00 ;

N260 M03 S600 T0606 ; 主軸正轉(zhuǎn), 選用 6號(hào)螺紋刀

N270 G00 X34 . 0 Z115 . 0 ;

N280 G76 P021060 Q100 R200 ; 采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令車外螺紋

N290 G76 X29 . 4 Z85 . 0 P1300 Q500 F2 ;

N300 G00 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ; 退刀, 主軸停

N310 T0300M 09 ; 換回 3號(hào)刀, 取消刀補(bǔ),切削液關(guān)

N320 M30 ; 程序結(jié)束

四、加工注意事項(xiàng)

1 . 注意選用合理的數(shù)控加工工藝。

2 . 使用刀補(bǔ)時(shí), 注意刀具的切入方式和切出方式。

3 . 工件調(diào)頭找正時(shí),注意校正。

4 .最關(guān)鍵選擇一臺(tái)好的機(jī)床-伯特利

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編程與加工實(shí)例中利用刀具半徑補(bǔ)償功能

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